FERNICO : L’alliage Fe-Ni-Co de référence pour les scellages métal-verre de haute précision
Qu’est-ce que le FERNICO ?
FERNICO est un alliage métallique composé principalement de fer (Fe), de nickel (Ni) et de cobalt (Co). Il appartient à la famille des alliages Fe-Ni-Co spécialement développés pour les applications de scellage métal-verre, où la compatibilité des coefficients de dilatation thermique entre le métal et le verre est essentielle. FERNICO est l’équivalent direct du KOVAR® et du PERNIFER® 2918, largement utilisé dans l’électronique, l’optique, le spatial et la microélectronique.
Composition chimique typique du FERNICO
Élément |
Teneur (%) |
Fer (Fe) |
Balance |
Nickel (Ni) |
28 – 29 |
Cobalt (Co) |
16 – 18 |
Manganèse (Mn) |
≤ 0,50 |
Silicium (Si) |
≤ 0,20 |
Carbone (C) |
≤ 0,02 |
Soufre (S) |
≤ 0,015 |
Phosphore (P) |
≤ 0,015 |
Propriétés principales du FERNICO
- Densité : 8,35 g/cm³
- Coefficient de dilatation thermique : 5,0 – 6,0 × 10⁻⁶ /°C (20–400 °C) – parfaitement adapté au verre borosilicaté
- Résistance mécanique (Rm) : 520–690 MPa
- Limite d’élasticité (Rp0,2) : ~415 MPa
- Allongement à la rupture : ~20 %
- Température de fusion : ~1450 °C
- Conductivité thermique : ~17 W/m·K
- Résistivité électrique : ~48–50 μΩ·cm
Applications principales du FERNICO
- Scellage métal-verre : tubes électroniques, lampes spéciales, ampoules hermétiques
- Composants hermétiques : équipements militaires, spatiaux, capteurs sous vide
- Microélectronique : MEMS, circuits intégrés, boîtiers pour capteurs de précision
- Instrumentation optique : supports, connecteurs, composants pour optique de haute précision
- Connecteurs sous vide : électronique de puissance, dispositifs scientifiques
Normes et standards associés
Norme |
Désignation |
ASTM F15 |
Spécification pour alliages KOVAR/FERNICO |
DIN 17745 |
Norme allemande alliages Fe-Ni-Co |
UNS K94610 |
Désignation internationale |
Avantages du FERNICO
- Faible coefficient de dilatation thermique : compatibilité parfaite avec le verre borosilicaté, évite les fissures lors des cycles thermiques.
- Excellente étanchéité : idéal pour les boîtiers hermétiques et les équipements sous vide.
- Très bonne soudabilité et aptitude au brasage : facilite l’assemblage de pièces complexes.
- Stabilité dimensionnelle et mécanique : fiabilité à long terme dans les environnements exigeants.
Inconvénients
- Coût supérieur à celui des aciers classiques
- Nécessite un recuit après fabrication pour optimiser la microstructure et les performances de scellage
Notre entreprise est experte dans la collecte, le tri et la valorisation du FERNICO et des alliages Fe-Ni-Co issus de l’électronique, du spatial, de l’optique et de la microélectronique.
Nous accompagnons fabricants, laboratoires et industriels pour optimiser la gestion de leurs déchets métalliques, garantir la traçabilité des alliages et favoriser l’économie circulaire.
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