Rene® : Les superalliages nickel de référence pour les hautes températures
Qu’est-ce que les alliages Rene® ?
Les alliages Rene® sont une famille de superalliages à base de nickel, conçus pour offrir une résistance mécanique et une stabilité exceptionnelle à très haute température. Ils sont incontournables dans les secteurs de l’aéronautique, de l’énergie et de l’industrie, notamment pour la fabrication de composants de moteurs d’avion, turbines à gaz, et équipements exposés à des environnements extrêmes.
Exemples d’alliages Rene® et leurs propriétés
Rene 41
- Composition : Nickel (56-60 %), Chrome (19-22 %), Cobalt (15-18 %), Molybdène (4-5 %), Titane, Aluminium, Bore, Carbone.
- Propriétés :
- Excellente résistance à la chaleur (jusqu’à 1150 °C)
- Résistance à l’oxydation et à la corrosion
- Stabilité mécanique à haute température
- Limite d’élasticité ≈ 1 100 MPa, résistance à la rupture ≈ 1 300 MPa
- Applications : Turbines et compresseurs de moteurs d’avion, composants de réacteurs nucléaires, pièces aérospatiales, moteurs haute performance.
Rene 80
- Composition : Nickel (55-60 %), Chrome (20-23 %), Cobalt (14-16 %), Molybdène (4-5 %), Aluminium, Manganèse, Silicium.
- Propriétés :
- Très bonne résistance à la corrosion et à l’oxydation
- Excellente tenue à la fatigue thermique
- Température d’utilisation maximale ≈ 1 050 °C
- Applications : Aubes de turbines, moteurs d’avion, pièces de réacteurs nucléaires.
Rene 95
- Composition : Nickel (54-59 %), Chrome (20-23 %), Cobalt (12-15 %), Molybdène (4-5 %), Aluminium, Titane, Manganèse, Silicium.
- Propriétés :
- Performances supérieures en résistance à la corrosion et à la chaleur
- Température d’utilisation maximale ≈ 1 150 °C
- Applications : Moteurs à réaction, turbines à gaz, applications spatiales et énergétiques.
Autres alliages associés
- RA330 : Nickel (30-35 %), Chrome (19-22 %), Fer (40-45 %), Molybdène, utilisé en pétrochimie, fours industriels, systèmes thermiques.
- RA333 : Nickel (70-75 %), Chrome (20-24 %), Molybdène, Cobalt, Fer, idéal pour chaudières, réacteurs chimiques, turbines à gaz.
- Alliage 105 : Nickel (60 %), Chrome (20 %), Molybdène (5 %), Cobalt (10 %), pour moteurs d’avion et turbines.
- Alloy 20 : Nickel (32-38 %), Chrome (19-21 %), Fer, Molybdène, Cuivre, pour équipements chimiques et pétrochimiques.
Avantages des alliages Rene®
- Résistance extrême à la chaleur et à la corrosion
- Stabilité dimensionnelle et mécanique à haute température
- Durabilité dans les environnements industriels les plus exigeants
- Capacité à conserver leurs propriétés sous des contraintes mécaniques et thermiques élevées
Inconvénients
- Coût élevé (composition complexe et métaux stratégiques)
- Usinabilité difficile (nécessite des outils spécifiques et des traitements thermiques adaptés)
Traitements thermiques
Les alliages Rene® bénéficient de traitements thermiques spécifiques (vieillissement, trempe, recuit) pour optimiser leur structure cristalline et améliorer leur résistance mécanique et leur tenue à la chaleur.
Applications typiques
- Aéronautique : turbines, compresseurs, aubes de moteurs d’avion
- Énergie : turbines à gaz, centrales électriques, réacteurs nucléaires
- Industrie : fours industriels, équipements chimiques, chaudières, systèmes de récupération thermique
Notre entreprise est experte dans la collecte, l’analyse et la valorisation des superalliages de la famille Rene® et autres alliages nickel spéciaux.
Nous accompagnons les industriels aéronautiques, énergétiques et chimiques pour optimiser la gestion de leurs déchets métalliques, garantir la traçabilité des métaux stratégiques et favoriser l’économie circulaire.
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