Stellite® : Alliages cobalt-chrome pour l’usure extrême, la corrosion et la haute température
Qu’est-ce que le Stellite® ?
Stellite® est une famille d’alliages à base de cobalt, enrichis principalement de chrome, de tungstène, de molybdène et de carbone, développés pour offrir une résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion et à la chaleur. Ces alliages sont produits par Kennametal et sont devenus la référence dans les environnements industriels les plus exigeants : aéronautique, énergie, métallurgie, chimie, médical et outillage de coupe.
Composition et nuances courantes
Les Stellites existent en plusieurs nuances, chacune optimisée pour des propriétés spécifiques :
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Nuance |
Principaux éléments |
Propriétés clés |
Applications principales |
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Stellite® 6 |
Co, Cr (~30%), C (~1.8%) |
Usure, corrosion, dureté, jusqu’à 500 °C |
Outils de coupe, vannes, turbines |
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Stellite® 12 |
Co, Cr (~28%), C (~1.5%), Mo |
Haute température, usure, corrosion, jusqu’à 600 °C |
Composants moteurs, applications thermiques |
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Stellite® 21 |
Co, Cr (~28–35%), W, C |
Résistance à la chaleur, usure, corrosion, jusqu’à 800 °C |
Implants médicaux, turbines, chimie |
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Stellite® 25 |
Co, Cr (~28%), Mo (~5%), C (~2.4%) |
Corrosion marine, chaleur, jusqu’à 900 °C |
Environnements marins, chimiques |
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Stellite® 6B |
Co, Cr (~30–35%), C (~1.8%) |
Biocompatibilité, usure, corrosion, jusqu’à 400 °C |
Implants médicaux, maintenance moteurs |
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Stellite® 20 |
Co (32–38%), Cr (19–21%), W, C |
Dureté supérieure, résistance extrême |
Applications spéciales, usure extrême |
Propriétés techniques
- Dureté élevée : 40–60 HRC selon la nuance, excellente tenue à l’usure et à l’abrasion.
- Résistance à la corrosion : Excellente, y compris dans les milieux chimiques et marins agressifs.
- Tenue à haute température : Stabilité mécanique et chimique jusqu’à 900 °C selon la nuance.
- Amagnétique : Les Stellites sont entièrement amagnétiques.
- Biocompatibilité : Certaines nuances (Stellite® 21, 6B) sont utilisées pour les implants médicaux.
Applications industrielles
- Outillage de coupe : Fraises, forets, lames, outils de forge et de moulage.
- Composants de turbines et moteurs : Aubes, sièges de soupape, pièces de pompe, turbines à gaz.
- Implants médicaux : Prothèses de hanche, implants dentaires, instruments chirurgicaux.
- Vannes et sièges de vannes : Industrie chimique, pétrochimique, nucléaire.
- Aéronautique et spatial : Pièces exposées à des températures et contraintes extrême.
- Secteur dentaire : Appareils amovibles et prothèses.
Avantages des alliages Stellite®
- Résistance extrême à l’usure et à l’abrasion
- Excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation à haute température
- Maintien des propriétés mécaniques à chaud
- Biocompatibilité pour les applications médicales
- Durabilité et fiabilité dans les environnements les plus sévères
Points à retenir
- Les pièces en Stellite® sont généralement obtenues par moulage de précision et nécessitent peu d’usinage, car l’alliage est très dur et difficile à usiner.
- Le Stellite® est souvent usiné par meulage plutôt que par enlèvement de copeaux.
- Il est disponible sous forme de baguettes, fils, poudres et électrodes pour le rechargement ou la réparation de pièces soumises à l’usure.
Notre entreprise est experte dans la collecte, le tri et la valorisation des alliages Stellite® issus de l’industrie, de l’aéronautique, du médical et de la métallurgie.
Nous accompagnons ateliers, fabricants et industriels pour optimiser la gestion de leurs déchets métalliques, garantir la traçabilité des alliages et favoriser l’économie circulaire.
Contactez-nous pour toute demande d’enlèvement, d’analyse ou de valorisation de vos déchets et chutes de Stellite® !
