Carbure de tungstène

Carbure de Tungstène : expertise en rachat et valorisation
Le carbure de tungstène (WC) est un matériau céramique ultradur (9 sur l’échelle de Mohs), principalement utilisé dans l’industrie pour ses propriétés anti-usure et résistance aux chocs. Sa valorisation nécessite une identification précise et un tri rigoureux pour maximiser sa récupération.

Reconnaissance et caractéristiques

• Aspect :
• Couleur gris métallisé avec une surface lisse ou granuleuse (selon le procédé de fabrication).
• Densité élevée (15,63 g/cm³), non magnétique (sauf si lié au cobalt).
• Propriétés clés :
• Dureté : 9 Mohs, comparable au corindon.
• Résistance thermique : Point de fusion à 2 870 °C.
• Conductivité électrique : 0,2 µΩ·m (proche des métaux).

Composition chimique

Provenance et collecte

• Sources principales :
• Outils de coupe : Fraises, forets, plaquettes d’usinage.
• Industrie minière : Dents de godets, outils de forage.
• Mécanique de précision : Pièces de moules, composants électroniques.
• Formats courants :
• Plaquettes, billes, poudre (ex. : Sphérotène® granulométrie 40-2000 µm).

Processus de valorisation

1. Tri magnétique : Séparation des liants ferreux (ex. : pièces en acier).
2. Broyage : Réduction en granulés pour le WC pur.
3. Frittage ou fusion :
• Four à arc (2 750 °C) pour le WC pur.
• Procédé Technocasting® (infiltration de liants).
4. Réutilisation :
• Poudre WC → Revêtements anti-usure (Lasercarb®).
• Granulés → Pièces neuves pour l’aérospatial.

Pourquoi choisir le carbure de tungstène ?

• Recyclabilité infinie sans perte de performance.
• Rentabilité : Prix indexés sur le cobalt (3-30 % des alliages).
• Applications critiques : Aérospatial, médical, énergie.

Exemple de valorisation :

• WC pur → Revêtement de stabilisateurs de forage pétrolier.
• WC-Co → Fabrication de nouveaux outils de coupe.
• Poudre Sphérotène® → Renforcement de pièces industrielles.

Conseil clé : Séparez les chutes de WC selon leur liant (Co, Ni) pour optimiser les prix.