Alliages cupro-aluminium (bronzes alumineux) : robustesse et résistance pour l’industrie et la marine
Qu’est-ce qu’un alliage cupro-aluminium ?
Les alliages cupro-aluminium, aussi appelés bronzes alumineux, sont des alliages métalliques composés principalement de cuivre (Cu) et d’aluminium (Al), auxquels peuvent s’ajouter du fer (Fe), du nickel (Ni), du manganèse (Mn) ou du silicium (Si) pour renforcer certaines propriétés. Ces alliages se distinguent par leur excellente résistance à la corrosion, leur robustesse mécanique et leur grande polyvalence dans les environnements exigeants.
Propriétés principales des bronzes alumineux
- Excellente résistance à la corrosion : Idéals pour les milieux marins, chimiques et industriels agressifs.
- Haute résistance mécanique : Comparable à certains aciers, même à température élevée ou basse.
- Très bonne résistance à l’usure, à la fatigue et aux chocs : Parfait pour les pièces soumises à friction ou impact.
- Bonne stabilité dimensionnelle : Peu de déformation sous contrainte ou lors de variations de température.
- Bonne aptitude à l’usinage et à la soudabilité : Sauf pour les nuances à forte teneur en aluminium.
- Résistance thermique : Tenue jusqu’à 300 °C environ.
Composition chimique typique
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Élément |
Teneur (%) |
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Cuivre (Cu) |
75 – 92 |
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Aluminium (Al) |
5 – 11 |
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Fer (Fe) |
0,5 – 5 |
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Nickel (Ni) |
0,5 – 5 |
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Manganèse (Mn) |
0,5 – 2 |
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Silicium (Si) |
0,2 – 1,5 |
Exemples de nuances et applications
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Désignation |
Composition typique |
Applications principales |
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CuAl10Fe5Ni5 |
80 % Cu, 10 % Al, 5 % Fe, 5 % Ni |
Pompes, turbines, pièces marines, vannes, roulements |
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CuAl8Fe3 |
89 % Cu, 8 % Al, 3 % Fe |
Tuyauteries marines, brides, pièces mécaniques |
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CuAl9Ni5Fe4 |
82 % Cu, 9 % Al, 5 % Ni, 4 % Fe |
Soupapes haute pression, hélices, engrenages, roulements |
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CuAl11Fe4Ni4 |
81 % Cu, 11 % Al, 4 % Fe, 4 % Ni |
Engrenages lourds, éléments de structure marine, bagues |
Applications industrielles
- Marine : hélices de navires, arbres de transmission, pompes, clapets, brides, échangeurs de chaleur.
- Pétrochimie et énergie : vannes haute pression, raccords, composants résistants à la corrosion.
- Industrie mécanique : roulements, engrenages, paliers, pièces de glissement, douilles.
- Aéronautique : bagues, systèmes de roulement, composants soumis à des charges élevées.
- Construction : éléments architecturaux, pièces décoratives, matériel électrique.
Avantages des alliages cupro-aluminium
- Excellente résistance à la corrosion, même en eau de mer et milieux acides.
- Très bonne résistance à l’usure, à la fatigue et aux chocs.
- Bonne aptitude à l’usinage et à la soudabilité (nuances à faible teneur en Al).
- Stabilité dimensionnelle et absence de corrosion fissurante.
Inconvénients
- Difficulté au soudage pour les nuances riches en aluminium.
- Conductivité électrique inférieure à celle du cuivre pur.
- Sensibilité à la corrosion sous contrainte dans certains environnements extrêmes.
Notre entreprise est experte dans la collecte, le tri et la valorisation des alliages cupro-aluminium issus de l’industrie marine, mécanique, énergétique et pétrochimique.
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